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模具加工浇注系统的设计和作用

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2018-09-29

模具加工浇注系统的设计和作用

浇注系统是模具加工重要的环节,浇注系统是把融料均匀而又快速的填充到注塑模具型腔内,形成形状规则的塑件。由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。每个部件都有各自的作用,共同完成浇注的整个过程,下面一一介绍每个部件的作用。


1.主流道:连接喷嘴到模具内的起到分流融料的一段通道就叫主流道。能够有效地传递压力,防止融料过快固化,均衡有压力的分流到其它通道内。


2.分流道:从主流道分离出来后连接各个型槽的流道。为了各流道之间的压力平衡分布,分流道一般呈对称分布,采用自然平衡式的布置方式将熔料输送至浇口,可以使物料的填充过程均匀,防止不合格的产品出现。


3.浇口:使型腔充满物料后浇口迅速冷却,防止融料倒流。浇口是整个流道系统中最小的部分,但对塑件成型影响很大。浇口的设计直接影响塑件的质量,要根据塑件的形状和构造设计合适的浇口。


4.冷料井。储存冷料的作用。过滤掉冷却了的融料, 并使好的熔料能顺利充满型腔的一个环节, 防止不合格的冷料进入型腔对塑件产生不良影响或堵塞浇口,以免造成产品外观不良,影响塑件质量。


浇注系统根据塑件的外观结构和产品性能,浇注系统设计也要做相应的调整,以达到高质量合格的注塑模具。

 

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